Детаљно објашњење параметара хидрауличних пусх-а

Jul 14, 2025

Остави поруку

1. Анализа основних параметара хидрауличних гурача
Перформансе хидрауличких гумица углавном се одређују следећим параметрима:

1. Труст (излазна снага): Односи се на максимални потисак да гужва може да створи, у Невтонс (Н) или килоневтонима (КН). На пример, низбрдо индустријских средстава - величине хидрауличних шипки је обично 5-200кне (погледајте "ХИДРАУЛИЧКИ МАНАСНИЧКИ МАН за дизајн преносног система), а специфична вредност зависи од пречника цилиндра и притиска система.

2 удар: телескопска дужина гужве, која је обично 50-2000 мм. Кратки удар (<500mm) is suitable for precision control, and long stroke (>1000 мм) се углавном користи за велике машине.

3. Радни притисак: Стандардни притисак хидрауличког система је 16 - 31.5МПА, а модел високог притиска може достићи 70МПА (према ИСО 3320 стандарду). Што је виши притисак, то је већи потисак, али захтеви за заптиваче су строжи.

4. Брзина: одређена протоком и пречником цилиндра, обично 0,1 - 0,5 м / с. Висок - брзине брзине треба да се користе са пумпама високог протока.

2 Одабир параметара и стварно удружење апликација
1. Погушавање и оптерећење утоваривање: Ако је оптерећење 10кн, треба одабрати густ штап са подстицањем већим или једнаким 12кнк (са 20% сигурносним маржама).

2 Слогон и инсталациони простор: На пример, продужење носача дизалице потребно је већи или једнак 1500 мм, док прилагођавање калупа за убризгавање калупа може да захтева само 200 мм.

3. Прилагодљивост животне средине: Високо - Отпорни материјали за отпорни на температуру (као што су флуороруббер, отпоран на - 20 степени до 200 степени) за окружење високих температура, а цилиндри од нехрђајућег челика препоручују се за корозивно окружење.

3. Проширени параметри и мере предострожности
1. Персинг Лифе: Живот обичних нитрилних гумених заптивача је око 500 000 циклуса (погледајте ГБ / Т 15242.3), а учестала употреба захтева редовну замену.

2 Прецизна контрола: Тачност позиционирања гужве са сензором расељавања може доћи до ± 0,1 мм, што је погодно за аутоматизоване производне линије.

3. Коефицијент енергетске ефикасности: Волуметријска ефикасност високих - под притиском треба да буде већа од или једнака 90% (ИСО 4409 стандарда) како би се избегло енергетски отпад.